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管式分離機(jī)是利用離心力來(lái)達(dá)到液體與固體顆粒分開、液體與液體的混合物中各組分分離的機(jī)械設(shè)備。
管式分離機(jī)是目前用離心法進(jìn)行分離的理想設(shè)備，主要用于液-固、液液或液液固三相分離，其可分離顆粒達(dá)到0.45微米，特別對(duì)一些液固相比重差異小，固體粒徑細(xì)、含量低，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)等物料的提取、濃縮、澄清較為適用。
與其他分離機(jī)械相比，具有可以得到高純度的液相和含濕量較低的固相，而且具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控制、操作安全可靠、節(jié)省人力和占地面積小、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)條件等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用在生物醫(yī)學(xué)、中藥制劑、保健食品、飲料、化工等行業(yè)。
管式分離機(jī)主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相比重差甚微的液、液分離 。以及含有少量雜質(zhì)的液、液 、固三相分離。 (例如血液分離) （油和水的分離，同時(shí)分離出渣子）。分離機(jī)用于輕油和重油的分離，即不相融的幾種油，且有比重差，輕油部分和重油部分的分離。
管式分離機(jī)工作過(guò)程：
首先液體料液從下部進(jìn)液噴嘴進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，料液在離心力的作用下，比重大的液相形成外環(huán)（外環(huán)為重液相），比重小的液相形成內(nèi)環(huán)（內(nèi)環(huán)為輕液相），液相流動(dòng)到轉(zhuǎn)鼓上部，從各自的排液口排出，密度大的固相所受離心力大，固相會(huì)沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上，待停機(jī)后，取出轉(zhuǎn)鼓人工卸出。此種為液液分離，也稱油水分離。
管式分離機(jī)主要缺點(diǎn)就是清除固相需要停機(jī)操作。由于其轉(zhuǎn)鼓容積小。固相截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，如固相較多，則需要頻繁停機(jī)清除固相沉渣。所以我們要通過(guò)加強(qiáng)分離理論研究和離心分離過(guò)程研究來(lái)提高管式分離機(jī)的分離性能。如使用管式分離機(jī)前，先用沉降離心機(jī)分離一次，沉降離心機(jī)作前處理 ，后用管式分離機(jī)精分離。
GF105型管式分離機(jī)應(yīng)用于油水分離：污油泥脫水，煤焦油脫水，廢機(jī)油脫水，毛柴油除酸渣，主要是油和水的分離及除渣，污水處理等。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥等行業(yè)。
在一種通過(guò)離心分離使一種有不同密度相分的液體樣品分離的方法中，采用了一種相分離容器。這種相分離容器包括一個(gè)殼體，它有限定一根縱軸的同心內(nèi)外圓筒壁和一個(gè)頂壁，還有一個(gè)構(gòu)成該殼體一個(gè)底壁的活塞體。這個(gè)活塞體連同外圓筒壁、內(nèi)圓筒壁和頂壁一起，限定了一個(gè)用于接收該液體樣品的環(huán)形室。該相分離容器還包括一個(gè)反應(yīng)室，用以處理從該環(huán)形室分離出來(lái)的相分。該裝置還包括一個(gè)液體供給裝置，一個(gè)用于使該相分離容器旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)裝置，和一個(gè)傳動(dòng)裝置。
一種用于通過(guò)離心分離使一種具有不同密度相分的液體樣品分離成所述相分的裝置，包含：一個(gè)相分離容器，包含：一個(gè)殼體，有限定一根縱軸的同心內(nèi)外圓筒壁、一個(gè)底壁和一個(gè)頂壁，所述外圓筒壁、所述內(nèi)圓筒壁、所述底壁和所述頂壁一起限定一個(gè)用于接收所述液體樣品的環(huán)形室，一個(gè)活塞體，構(gòu)成所述殼體的所述底壁或頂壁，并可在所述環(huán)形室內(nèi)移動(dòng)，從在所述環(huán)形室內(nèi)用以限定內(nèi)部體積的第一位置移動(dòng)到在所述環(huán)形室內(nèi)用以限定小內(nèi)部體積的第二位置，和一個(gè)排出導(dǎo)管裝置，與所述環(huán)形室連通，一個(gè)液體供給裝置，用于當(dāng)所述活塞體處于所述第一位置時(shí)向所述相分離容器的所述環(huán)形室供給所述液體樣品，一個(gè)馬達(dá)裝置，用于使所述相分離容器以一種能使所述液體樣品分離成所述相分的轉(zhuǎn)速圍繞所述縱軸旋轉(zhuǎn)，一個(gè)傳動(dòng)裝置，用于使所述環(huán)形室內(nèi)的所述活塞體從所述第一位置移動(dòng)到所述第二位置，同時(shí)使所述相分離容器以所述轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而使所述相分之一從所述環(huán)形室通過(guò)所述排出導(dǎo)管裝置排出。
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